Фосфатирование – это процесс получения фосфатного покрытия на черных и цветных металлах, в результате которого на поверхности металлов образуются тонкие, достаточно прочные малорастворимые фосфаты металлов, повышающие защитные и физико-механические свойства обрабатываемой поверхности. По своей структуре обладают пористостью и шероховатостью, все это придает им уникальные свойства.

ЗАО «ФК» является крупнейшим российским разработчиком и производителем фосфатирующих концентратов. Более 50 лет завод производит различные фосфатирующие концентраты. Наши технологи готовы подобрать или разработать новый фосфатирующий концентрат, подходящий для вашего технологического процесса.

Современные фосфатирующие составы могут применяться для:

  1. Защиты от коррозии без последующей обработки. 
    Фосфатирование без дальнейшей обработки, применяют для непродолжительной защиты от коррозии отдельных деталей до сборки с более крупные агрегаты.
  2. Защиты от коррозии с последующей обработкой маслами, пропиточными антикоррозийными составами.
    Коррозионная стойкость фосфатных покрытий может быть значительно улучшена путем использования последующей обработки. Фосфатная пленка – хорошо адсорбирует и впитывает наносимые не неё масла, пропиточные составы. Фосфатирование с последующей пропиткой позволяет значительно увеличить срок службы обрабатываемых изделий.
  3. Защиты от коррозии с последующей обработкой лакокрасочными и полимерными материалами.
    Одни из важнейших свойств фосфатной пленки – это улучшение адгезии ЛКП и повышение коррозионной стойкости. Фосфатирование перед окраской широко распространено в промышленности. Фосфатируют буквально все: кузова автомобилей, огнетушители, детали ракет и самолетов, газовые плиты, холодильники и много другое. При использовании фосфатирования пред окраской, можно сократить число слоев лакокрасочных покрытий, заменить дорогие лакокрасочные материалы на более дешевые и доступные, при этом сохранить или улучшить коррозионную стойкость окрашенного изделия.
  4. Холодной деформации металла (протяжки, штамповки, волочения и др.).
    Помимо способности фосфатной пленки впитывать маслянистые вещества, она, не разрушаясь, прекрасно противостоит давлению и трению. Что позволило фосфатированию найти применение для волочения проволоки, штамповки, изготовлению труб, облегчению протяжки и других операциях холодной деформации.
  5. Для облегчения приработки трущихся и скользящих деталей (противозадирное покрытие).
    В сочетании со смазкой пленка обладает высокими антифрикционными свойствами, увеличивает стойкость износа трущихся деталей машин и удлиняет их жизнь. В промышленности фосфатируют подвижные детали: поршни, муфты, шестерни и т.д.

Препарат

Описание

Параметры процесса

Фосфатирующие концентраты под окраску

Фоскон Н-2

ТУ 2149-155-10964029-2002, изм. 1,2

 

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования стальной поверхности с образованием мелкокристаллического покрытия перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Распыление

Погружение

Концентрация: 23,5-24,5 г/л

Температура: 28-45 °С

Время: 2-3, мин

Давление: 0,8 -1,2 атм

Концентрация: 38-43 г/л

Температура: 28-45 °С

Время: 3-5, мин

Фоскон 4

ТУ 2149-116-10964029-2000, изм. 1,2,3  

 

Предназначен для фосфатирования углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед анодным электроосаждением. А также для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низколегированных механически защищенных сталей.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Распыление

Погружение

Концентрация: 24 г/л

Температура: 45-50 °С

Время: 2, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

Концентрация: 38-43 г/л

Температура: 45-55 °С

Время: 5, мин

Фоскон 5

ТУ 2149-116-10964029-2000, изм. 1,2,3  

 

Универсальный препарат для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации, перед промасливанием, окраской, а также получения противозадирного покрытия. Концентрат является самокорректирующимся и работает в широком диапазоне температур (20-70 °С).

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

Погружение (вар. 1)

Погружение (вар. 2)

Концентрация: 150-170 г/л

Температура: 20-40 °С

Время: 10-15, мин

Концентрация: 80-120 г/л

Температура: 40-70 °С

Время: 5-15, мин

Фоскон 9

ТУ 2149-111-10964029-99, изм. 1,2

 

Предназначен для фосфатирования углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасочного покрытия перед окраской.

Тип фосфатной пленки: цинк-кальцийфосфатная

Распыление

Погружение

Концентрация: 30-38 г/л

Температура: 50-60 °С

Время: 2-3, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

Концентрация: 80-100 г/л

Температура: 70-75 °С

Время: 5-20, мин

Фоскон 14

ТУ 2149-123-10964029-2000, изм.1,2

 

Предназначен для одновременного обезжиривания и низкотемпературного фосфатирования углеродистых сталей перед окраской.

Тип фосфатной пленки: железофосфатная

Распыление

Концентрация: 40-45 г/л

Температура: 20-30 °С

Время: 2-3, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

 

Фоскон 15

ТУ 2149-001-10964029-94, изм.1,2  

 

Предназначен для холодного аморфного фосфатирования стали, обеспечивает хорошие защитные и физико-механические свойства ЛКП.

Тип фосфатной пленки: железофосфатная

Распыление

Концентрация: 30г/л

Температура: 18-22 °С

Время: 2-3, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

 

Фоскон 18

ТУ 2149-050-10964029-94, изм.1,3,4

 

Предназначен для фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед катодным или анодным электроосаждением.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Распыление

Погружение

Концентрация: 23-28 г/л

Температура: 50-55 °С

Время: 2-3, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

 

Концентрация: 40-50 г/л

Температура: 50-55 °С

Время: 5-10, мин

Фоскон 19

ТУ 2149-112-10964029-2005 изм 1,2

 

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали, для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед катодным электроосаждением.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Погружение

Комбинированный способ

Концентрация: 30-35 г/л

Температура: 38-42 °С

Время: 2-5, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

 

Подбирается индивидуально

Фоскон 23

ТУ 2149-074-10964029-97, изв. 1,2

 

Предназначен для фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед анодным электроосаждением.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Распыление

Концентрация: 38 г/л

Температура: 30-50 °С

Время: 3-10, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

 

Фоскон 24

ТУ 4931-047-10964029-93, изм.1, 2

 

Предназначен для одновременного обезжиривания и фосфатирования стали перед всеми видами окраски, включая порошковую. Образует аморфное железофосфатное покрытие. Отличается пониженным пенообразованием в процессе работы. Препарат может применяться для обработки пластмассовых изделий перед окраской с целью улучшения физико-механических свойств последующего лакокрасочного покрытия.

Тип фосфатной пленки: железофосфатная

 

Распыление

Погружение

Концентрация: 20-25 г/л

Температура: 45-60 °С

Время: 2-5, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

Концентрация: 40-45 г/л

Температура: 35-65 °С

Время: 5-10, мин

Фоскон 25

ТУ 2149-121-10964029-2000, изм. ,1, 2.

 

Предназначен для одновременного обезжиривания и фосфатирования стали горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали перед всеми видами окраски, включая порошковую; для одновременного обезжиривания и фосфатирования алюминия, стали, горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали.

Тип фосфатной пленки: железофосфатная

 

 

 

Сталь

Оцинковка, алюминий

Концентрация: 18,4-20 г/л

Температура: 50-60 °С

Время: 2-5, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

Концентрация: 37 г/л

Температура: 50-60 °С

Время: 2-5, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

Фоскон 28

ТУ 2149-137-10964029-01, изм. 1

 

Предназначен для фосфатирования стальных изделий перед промасливанием и низкотемпературного фосфатирования перед окраской.

Тип фосфатной пленки: цинкмагнийфосфатная

Погружение

Концентрация: 60 г/л

Температура: 20 °С

Время: 5-10, мин

 

Фоскон 29

ТУ 2149-075-10964029-2001, изм 1.

Предназначен для фосфатирования   стальных изделий перед окраской с целью получения на стали фосфатного слоя от светло-серого до темно-серого цвета массой 1.5-3.0 г/м2, обеспечивающего хорошую под плёночную коррозионную защиту.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Распыление

Концентрация: 24-38 г/л

Температура: 45-55 °С

Время: 2-10, мин

Давление: 0,8-1,2 атм

Фоскон 37

ТУ 2149-220-10964029-2004. изм. 1

 

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали с образованием мелкокристаллического фосфатного покрытия перед нанесением ЛКП методом электроосаждения или нанесением порошковой окраски с целью для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

Распыление

Погружение

Концентрация: 20-30 г/л

Температура: 38-42 °С

Время: 2-5, мин

Давление: 0,8-2 атм

Концентрация: 30-40 г/л

Температура: 40-50 °С

Время: 5-10, мин

 

Фоскон 49

ТУ 2149-235-10964029-2007.

 

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования стали перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Тип фосфатной пленки: железофосфатная

Распыление

Погружение

Концентрация: 30-35 г/л

Температура: 30-40 °С

Время: 2-3, мин

Давление: 0,8-2 атм.

Концентрация: 40-45 г/л

Температура: 50-55 °С

Время: 10-15, мин

 

КФ-12М

ТУ 6-00-0209714-4-90

 

Предназначен для фосфатирования стали перед окраской катодным и анодным электроосаждением

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

по ГОСТ 9.402-2004.

КФ-12, КФ-12К

ТУ 113-08-599-86, изм.1,2

 

Предназначены для фосфатирования стали перед окраской катодным или анодным электроосаждением.

«КФ12» служит для приготовления рабочего фосфатирующего раствора.

«КФ12К» предназначен для корректирования рабочего фосфатирующего раствора, приготовленного из концентрата «КФ12», в процессе его эксплуатации с целью получения стабильного качества и минимального расхода химикатов. Концентрат фосфатирующий «КФ12» изготавливают двух марок.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

 

по ГОСТ 9.402-2004.

Конверсионный состав на основе циркония (замена аморфного фосфатирования)

Фоскон 669

ТУ 2149-287-10964029-2010, изм. 1

 

Конверсионный состав Фоскон 669 предназначен для образования бесфосфатного конверсионного покрытия на стали перед нанесением различных видов ЛКМ. При введении в конверсионный состав Фоскон 669 модифицирующих добавок возможно совмещение процесса нанесения покрытия с операцией обезжиривания.

Тип пленки: бесфосфатное конверсионное покрытие

 

Распыление

Концентрация: 20-40 г/л

Температура: 25-40 °С

Время: 2-4, мин

Фосфатирующие концентраты под деформацию (волочение, вытяжку, штамповку и др.)

Фоскон 5

ТУ 113-12-90-88, изм. 1,2,3,4,5

 

Универсальный препарат для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации, перед промасливанием, окраской, а также получения противозадирного покрытия. Концентрат является самокорректирующимся и работает в широком диапазоне температур (20-70 °С).

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

 

Погружение (вар. 1)

Погружение (вар. 2)

Концентрация: 150-170 г/л

Температура: 20-40 °С

Время: 10-15, мин

Концентрация: 80-120 г/л

Температура: 40-70 °С

Время: 5-15, мин

Фоскон 6

ТУ 301-06-21-90, изм.1, 2

Применяется для получения антифрикционных фосфатных покрытий при подготовке поверхности металла под обработку давлением, а также получения фосфатных покрытий на стали перед экструзией, волочением и холодной высадкой.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

 

Погружение

Концентрация: 100 г/л

Температура: 92-98°С

Время: 8-10, мин

Фоскон 7

ТУ 301-06-22-90, изм.1,2

Применяется для получения антифрикционных фосфатных покрытий при подготовке поверхности металла под обработку давлением, а также получения фосфатных покрытий на стали перед экструзией, волочением и холодной высадкой. Обеспечивает одновременно с процессом фосфатирования стабильную корректировку рабочего раствора, приготовленного с использованием фосфатирующего концентрата Фоскон 6.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

 

 

 

 

Аналогично с «Фоскон 6»

Фоскон 8

ТУ 2149-078-10964029-97, изм.1,2

Предназначен для фосфатирования стальных и чугунных изделий под промасливание (защита от коррозии в период меж операционного хранения) и перед операциями холодной деформации, для антикоррозионной защиты и корректировки рабочей ванны.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Погружение

Концентрация: 150 - 160 г/л

Температура: 75-85°С

Время: 10-20, мин

Фоскон 16

ТУ 113-080525-82, изм.5, 6,7

Предназначен для фосфатирования стальной поверхности (в том числе проволоки) методом погружения и скоростным методом перед их промасливанием, с последующим обезжириванием и холодной деформацией – штамповкой, вытяжкой, прокаткой.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная.

Скоростное протягивание

Погружение

Концентрация: 210-220 г/л

Температура: 70-80°С

Время: до 1, мин

Концентрация: 75-100 г/л

Температура: 70-75°С

Время: 10-15, мин

Фоскон 22 А

Фоскон 22 Б

ТУ 2149-059-10964029-96, изм.2,3.

Выпускается 2-х марок. Малошламовый концентрат, марка А предназначена для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации (в том числе труб). Марка Б предназначена для корректирования рабочего фосфатирующего раствора в процессе работы. Фосфатное покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами. Оптимален для использования в производстве холоднотянутых труб.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная.

 

Погружение

Концентрация: 130-210 г/л

Температура: 70-80°С

Время: 10-15, мин

Фоскон 26

ТУ 113-08-428-83 изм 6,7, 8

Универсальный концентрат, благодаря широкому диапазону параметров фосфатирования может применяться для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации, промасливанием, нанесением полимерных покрытий.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная.

 

 

 

Погружение

Концентрация: 100 г/л

Температура: 48-55°С

Время: 5-10, мин

Фоскон 33

Фоскон 33К

ТУ 113-08-428-83 изм 6,7, 8

Концентрат фосфатирующий «Фоскон 33» предназначен для фосфатирования металла в автокаталитическом режиме, методом погружения или скоростного протягивания перед операциями холодной деформации.

Концентрат фосфатирующий «Фоскон 33К» предназначен для корректировки рабочего фосфатирующего раствора в процессе его эксплуатации.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Скоростное протягивание

Погружение

Концентрация: 210-220 г/л

Температура: 70-80°С

Время: 30, сек

 

Концентрация: 150 г/л

Температура: 70-80°С

Время: 10-15, мин

Фоскон 35

Фоскон 35 М

Фоскон 35 К

Фоскон 35 КМ

ТУ 2149-205-10964029-2004, изм 1,2,3, 4, 5

 

Концентраты фосфатирующие «Фоскон 35», «Фоскон 35М» предназначены для фосфатирования металла перед операциями холодной деформации.

Концентраты фосфатирующие «Фоскон 35К» (работает в автокаталитическом режиме) и «Фоскон 35КМ» предназначены для корректировки рабочего фосфатирующего раствора в процессе его эксплуатации с целью восполнения расхода компонентов раствора и для получения стабильного качества фосфатного покрытия.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Скоростное протягивание

Погружение 35

Концентрация: 200-220 г/л

Температура: 75-85°С

Время: 3-30, сек

 

Концентрация: 150-180 г/л

Температура: 50-75°С

Время: 10, мин

Погружение 35 КМ

Концентрация: 100-150 г/л

Температура: 65-75°С

Время: 5-10, мин

Фоскон 55

ТУ 2149-245-10964029-2005.

Универсальный препарат. Предназначен для холодного фосфатирования стальных деталей перед окраской, промасливанием и холодной деформацией, а также получения противозадирного покрытия.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

 

 

 

 

Низкотемпературный

режим

Среднетемпературный

режим

Концентрация: 170 г/л

Температура: 25-40°С

Время: 10, мин

Концентрация: 140 г/л

Температура: 40-70°С

Время: 10, мин

Высокотемпературный режим

Концентрация: 100 г/л

Температура: 70-80°С

Время: 10, мин

Фоскон 70

ТУ 2149-406-10964029-2015

 

Предназначен для нанесения покрытия методом погружения на стальную поверхность с последующим промасливанием перед операциями холодной деформации (экструзии), а также для формирования антифрикционных фосфатных покрытий при подготовке металлической поверхности под обработку давлением, перед холодной высадкой, волочением.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

 

 

 

Погружение

Концентрация: 100-150 г/л

Температура: 60-65°С

Время: 8-10, мин

Концентраты специального назначения

Фоскон 13

ТУ 2149-089-10964029-98, изм.1,2,3.

 

Предназначен для фосфатирования стальной поверхности с целью получения износостойкого покрытия и под промасливание.

Тип фосфатной пленки: маргонецфосфатная

Погружение

Концентрация: 130 г/л

Температура: 92-95°С

Время: 10-15, мин

                                                                            

Фоскон 20

ТУ 113-07-45-07-88, изм.1,2, 3,4

 

Предназначен для фосфатирования поверхности стали и чугуна с целью получения износостойких покрытий, а также перед промасливанием для временной защиты металлов для получения антикоррозионного покрытия. Область применения: шестерни, зубчатые колеса, поршни, шатуны, обоймы подшипников и т. д. Покрытие обеспечивает высокое удержание смазки, снижение механического напряжения, снижение шума при работе механизмов, сокращение времени приработки деталей, предотвращает схватывание деталей под нагрузкой. Концентрат способен работать в широком температурном диапазоне (40-80°С).

Тип фосфатной пленки: маргонецфосфатная

 

Погружение

Концентрация: 60-100 г/л

Температура: 40-80°С

Время: 7-15, мин

Фоскон 63

ТУ 2149-355-10964029-2012.

 

Предназначен для фосфатирования стальных и чугунных изделий, а также изделий из высоколегированных сталей марок 32ХГ, 30 ХМЛ, 26 ХМФЛ-2 с целью получения противоизносного покрытия и для временной защиты металлов перед промасливанием.

Тип фосфатной пленки: маргонецфосфатная

 

Погружение

Концентрация: 65-100 г/л

Температура: 65-80°С

Время: 10-20, мин

Рекомендуемые условия эксплуатации фосфатирующих концентратов могут меняться в зависимости от условий применения: технологии производства, вида обрабатываемой поверхности, способа нанесения фосфата.

Получить информацию о стоимости, сроках производства, условиях поставки продукции можно в отделе сбыта:
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
+7 (49435) 4-48-32, 4-48-45

Окончательная цена поставляемой продукции зависит от объемов закупок. Получить консультацию технолога можно написав запрос на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.